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简单了解下钻孔的工艺特点

       用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。它属粗加工,可达到的尺寸公差等类为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚性差,又有横刃的影响,故钻孔有以下工艺特点:
       1、钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准,切入时钻头容易引偏;且钻头的刚性和导向作用较差,切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,容易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是直的。因此,在钻孔前应先加工端面,并用钻头或中心钻预钻一个锥坑,以便钻头定心。钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
       2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大;卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因;此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。
  3、孔的表面质量较差。钻削切屑较宽,在孔内被卷为螺旋状,流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。
  4、钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。钻孔时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的。因此,当钻孔直径d﹥30mm时,一般分两次进行钻削。一次钻出(0.5~0.7)d,二次钻到所需的孔径。由于横刃二次不参加切削,故可采用较大的进给量,使孔的表面质量和生产率均获得提高。
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2020/02/26 14:17:25 378 次

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